دیگ آبگرم فولادی – راهنمای انتخاب و خرید انواع دیگ آبگرم فولادی
دیگ ابگرم (آگهی)
شرکت زاگرا صنعت تولید کننده ی دیگ های ابگرم مخازن تحت فشار ازون ژنراتور مخازن گازمایع و همچنین تامین کننده ی تجهیزات گرمایش تصفیه استخر و جکوزی میبا… ادامه مطلب
دیگ آبگرم فولادی یکی از مهمترین تجهیزات در قلب سیستمهای حرارت مرکزی ساختمان بوده که انتخاب و تایید آنها نیازمند اطلاعات فنی دقیق و نسبتا کاملی در این حوزه می باشد. برای آگاهی هر چه بیشتر در هنگام بررسی و خرید دیگ فولادی آبگرم پیشنهاد می شود. مطالب ارائه شده زیر را که براساس جدیدترین تجربیات مهندسی در زمینه کارکرد ، انواع ، فشار کار ، استانداردهای تولید و طراحی انواع دیگ های آبگرم فولادی ارائه گردیده است ، مطالعه فرمائید.
تجهیزات آزمایشگاهی شرکت به آزماسکوسامان (آگهی)
شرکت به آزما سکو پیشرو در طراحی و ساخت انواع سکوهای آزمایشگاهی افتخار دارد با استفاده از سابقه طولانی کارشناسان خود که آگاهی کامل به استاندارد های آزم… ادامه مطلب
راهنمای انتخاب و خرید انواع دیگ آبگرم فولادی
فروش لوله آب ، فروش لوله گاز ، فروش لوله سیاه ، فروش لوله درزدار، فروش (آگهی)
کالای آهن شکوری بورس انواع لوله آب ، لوله فولادی ، لوله گاز ، لوله مانیس گاز ، لوله بدون درز ، لوله گالوانیزه ، لوله درزدار ، لوله سیاه ، لوله سفید ،… ادامه مطلب
به طور کلی دیگ آبگرم (Hot Water Boiler) یا آب داغ فولادی با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت بین سطوح جذب انرژی گرمایی با سیال ناقل حرارت، تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت تأسیسات را به عهده دارد. دیگ های آبگرم فولادی صرف نظر از ظرفیت، ابعاد و فشار کار به انواع “فایرتیوپ” و “واترتیوپ” نیز تقسیم می شوند.
با توجه به اهمیت سطوح تبادل حرارت در دیگ های آب گرم فولادی و بخار، برخی از تولیدکنندگان به منظور افزایش این سطوح تبادل حرارت، طبق روش‌ها و نقشه‌های اجرایی استاندارد از سطح انتهای دیگ نیز برای گردش آب و تبادل حرارت استفاده می کنند که به این دیگ ها عقب خیس یا “Wet Back” می گویند، بدیهی است دیگ های وت بک از نظر هزینه ساخت و راندمان تبادل حرارت دارای مزیت بیشتر و قیمت تمام شده بیشتری نسبت به دیگ های”Dry Back” می باشند.
استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم فولادی
براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب استفاده گردد.
به عبارت دیگر صرف بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار گفته شده در بالا به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد.
این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان به هیچ وجه قابل توجیه نیست.
نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ است. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و مورد تأیید ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.
حلب سازی و قوطی سازی جاویدان (آگهی)
حلب سازی و قوطی سازی جاویدان ساخت و تولید انواع قوطی گالن و حلب تمام تخلیه در بهترین شرایط تولید و بهترین کیفیت صنایع چاپ و قوطی سازی جاویدان تولید… ادامه مطلب
کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟
در هنگام انتخاب و سفارش دیگ آبگرم فولادی مورد نیاز پروژه یا مجموعه صنعتی خود حتماً به موارد زیر توجه فرمائید :
- رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکاررفته در بدنه، کوره و تیوپهای دیگ آب گرم فولادی
- رعایت کلیه دستورالعمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
- عدم اتکاء به تبلیغات در خصوص کیفیت محصولات و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز
به عنوان مثال امروزه بهترین انتخاب دیگ فولادی آب گرم برای ظرفیت بالاتر از 600,000 کیلوکالری در ساعت و یا 600 کیلوبخار در ساعت، دیگ‌های سه پاس فول وت بک با کوره اصلی و فرعی تماماً کروگیت و با لوله‌های آتشخوار و تماماً توربولاتور و یا اسپیرال، که بیشترین راندمان و طول عمر در دیگ‌های فایرتیوب را دارا می‌باشد.
نابراین در زمان سفارش خرید دیگ آبگرم یا بخار فولادی مورد نیاز خود کاملاً به مشخصات فنی و کیفیت ساخت کوره و تیوپهای بویلر توجه کنید و به کلی‌گویی هایی نظیر “کوره‌های بویلر طبق استاندارد در ظرفیت‌های مشخص بصورت کروگیت ساخته می‌شوند” هوشیارانه توجه نمائید و از شرکت سازنده صراحتاً سؤال کنید که آیا دیگ آب گرم شما دارای کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال می‌باشد یا خیر؟
تفاوت دیگ آبگرم فولادی واترتیوب با فایرتیوب
- در دیگ های فایرتیوپ جریان شعله و دود حاصل از احتراق با عبور از درون لوله ها و پاس های بویلر گرمای خود را به آب دیگ منتقل می کنند. اما در دیگ های واترتیوپ (مانند بویلر های نیروگاهی) حرارت و گرمای مشعل ها فضای اصلی دیگ را اشغال می کنند و آب درون لوله ها گرم می شود.(دیگ های واترتیوپ در ظرفیت های بسیار بزرگ تولید می شوند)
- دیگ فولادی واترتیوب یا همان دیگ لوله آبی (Water tube boiler) از انواع بویلرهای فولادی است که برای کار در فشارهای بالا ساخته می شوند. این نوع دیگ ها در نیروگاه ها تا دمایی بالغ بر ۵۵۰ درجه سلسیوس و در فشار کار بیش از 100 بار تولید بخار می کنند. اما فشار کار در دیگ های فایر تیوب حداکثر 30 بار است. دیگ های فایبرتیوب دارای لوله های فولادی بلندی هستند که گازهای داغ تولید شده در کوره ی آنها، از درون این لوله ها عبور کرده و آبی که باید به بخار یا آب داغ تبدیل شود، اطراف آنها جریان داشته و سیرکوله می شود.
- بویلرهای فایرتیوب نسبت به هزینه ساخت دارای راندمان بالایی هستند و تعمیر و نگهداری این نوع از بویلرها آسان تر از نوع بویلرهای واترتیوب است.
تأثیر کوره و لوله‌های تماماً کروگیت (CORRUGATED) یا چین‌دار در افزایش راندمان دیگ‌های بخار و آب گرم
امروزه با توجه به اهمیت انتقال حـرارت جابجـایی (Convection) در افـزایش رانـدمان دیـگ بخـار و آبگـرم، اسـتفاده از تکنیـک‌هـایی کـه بتواند انتقال حرارت را افزایش دهد، بیشتر شده است. براساس مطالعات کاملی که بر روی افـزایش انتقـال حرارت از روش جابجایی حـرارت صـورت گرفتـه و بـه V.H.T.E(Vortex Heat Transfer Enhancement)معروفند و همانطوری که از نـام آن برمـی آیـد اسـاس کـار در ایـن روش هـا بـر پایـه ایجاد گردابه استوار است. یکـی از روش هـای پـر کـاربرد متـد V.H.T.E، اسـتفاده از چـین یـا کروگیـت در کوره‌‌ها Corrugated و لولـه هـای آتشخوار Corrugated (Spiral) Tubes در دیگ های بخار و آب گرم است کـه بـه واسـطه تولیـد توربولاسـیون بیشـتر جریان سیال باعـث افـزایش انتقال حرارت جابجایی و بالطبع افزایش راندمان دیگ های بخار و آب گرم می گردد.
تحقیقات نشان داده که انتقـال حـرارت داخـل کـوره و لولـه هـای تماماً چین دار یا تماماً کروگیت دارای الگوی بسیار پیچیده ای بوده ولی بطور خلاصـه طبـق منحنـی ذیـل انتقـال حـرارت جابجـایی در کـوره و لولـه های تماماً کروگیت در محل چین ها تقریباً تا پـنج برابـر انتقـال حـرارت در کـوره و لولـه هـای صـاف مـی باشـد. همچنـین، در کـوره و لولـه هـای تمامـاً کروگیت بعلت چین‌های زیـاد و بـالطبع افـزایش سـطح آن هـا، انتقـال حـرارت تشعشـعی نیـز افـزایش مـی یابـد، و مجمـوع افـزایش انتقـال حـرارت جابجایی به روش V.H.T.E و تشعشعی بعلت چین‌های زیاد در کوره و لوله هـای تمامـاً کروگیـت(چین دار) راندمان دیـگ هـای بخـار و آبگـرم را بـه میزان زیادی افزایش می دهد.
